Сервисы
Капитальный ремонт
Самолет типа Як-52
Капитальный ремонт и модернизация самолета Як-52
Управляемые ракеты класса "воздух-воздух" Р-60 и Р-73
Управляемые ракеты класса "воздух-воздух" Р-60 и Р-73
Вертолеты типа "Ми" (модификации Ми-8, Ми-17, Ми-24)
Вертолеты типа "Ми" (модификации Ми-8, Ми-17, Ми-24)
Истребитель МиГ-21
(модификации МиГ-21У, МиГ-21У, МиГ-21УМ)
Истребитель типа Су-25
(Модификации СУ-25К, СУ-25УБ, СУ-25КМ)
Технические возможности
Имеющиеся производственные мощности и высококвалифицированный и опытный инженерно-технический персонал ТАМ позволяют проектировать, разрабатывать и изготавливать детали и узлы летательных аппаратов различной конфигурации и сложности. «Там» имеет:
высококвалифицированная рабочая сила и высокоорганизованные производственные процессы;
значительные достижения в области авиастроения;
эффективная организация;
хороший опыт;
Соответствующие технологические ресурсы и навыки.
Производственные и рабочие процессы «ТАМ» распределены по соответствующим функциональным предприятиям и службам. это:
металлургическое предприятие;
предприятие по обработке листового металла;
Производство и полиграфия;
Механическая обрабатывающая промышленность спец. Предприятие товаров;
монтажно-ремонтное предприятие;
предприятие гальванических покрытий;
летно-испытательное предприятие;
Предприятие специального оборудования и инструмента;
строительное бюро;
предприятие по производству композиционных материалов;
лаборатории
Услуги контроля качества.
Уникальная инфраструктура предприятия и разнообразная материально-техническая база позволяют производить продукцию военного и гражданского назначения различного назначения и технической сложности. Одним из важнейших залогов успеха «Там» является высококвалифицированный инженерно-технический персонал и рабочая сила, занятые на предприятии. Технологии ТАМ включают:
современные станки, необходимые для механической обработки (5-координатные программные средства для черчения и фрезерования);
изготовление титановых конструкций;
литье из стали, алюминиевых и железных сплавов;
поковка из стали и алюминиевых сплавов;
штамповка алюминиевых сплавов;
холодная гравировка деталей;
клепка различных видов конструкций;
сварка различных видов стали, нержавеющей стали, медных и алюминиевых сплавов;
приклеивание различных деталей;
изготовление резиновых и пластмассовых деталей различными методами;
Производство композиционных материалов: склеивание-усиление мокрым способом, усиление углеродным препрегом, формование вакуумным способом, камера сушки;
Изготовление деталей из стеклопластика;
Термическая обработка алюминиевых сплавов, конструкционных и антикоррозионных сплавов, химические и химико-термические процессы;
Все виды покрытия поверхности;
контроль неразливного типа;
Окончательная сборка самолета.
Все вышеперечисленные операции выполняются высококвалифицированными рабочими и инженерами. Сегодня на предприятии работает 1500 человек.
В ТАМ есть сильное конструкторско-технологическое бюро, которое обеспечивает не только модернизацию существующих изделий и техническую поддержку, но и постоянно работает над созданием новых изделий и запуском их в серийное производство. Дизайнеры используют следующие программы проектирования: CAD/CAM/CAE design process, CATIA v5, Nastran, Patran и другие современные программы.
«Там» постоянно обновляет свои производственные мощности новым современным оборудованием. Для этого в последние два года предприятие приобрело 5-координатные программно-гравировальные и фрезерные станки. «Там» также постоянно модернизирует существующее оборудование. На предприятии работают современные станки гидроабразивной резки, которые используются для резки, формовки, гравировки и сверления стали и других металлов.
Сегодня предприятие имеет все возможности для приобретения, изготовления и запуска в серийное производство новых изделий и деталей.
производственная мощность
Механическая обработка
Для механической обработки предприятие имеет различные виды современного оборудования, используемого для следующих операций:
Обработка деталей по программным средствам управления.
Программный станок DMC103V — габариты 1000х600х400; Этот станок позволяет изготавливать детали с высокой точностью и гладкой обработкой поверхности.
Проточка канавок на станках с программным управлением. Возможно изготовление деталей до 7600х1800х800.
(Программные фрезерные и токарные 5-координатные станки, оснащенные программным обеспечением для управления инструментом; Программируемые фрезерные 5-координатные станки DMG DMU70 evolinear, также оснащенные программным обеспечением для управления инструментом).
Токарные работы на вертикально-токарном станке с программным управлением размерами диаметром до 3200 мм, высотой до 1000 мм.
Внутренняя и наружная одно- и многошовная зачистка различных цилиндрических и конических углов на станке Саллеса 5К822В
Гравировальные работы на станке с программным управлением размерами до ф1200 и длиной до 6000.
Диаметр угольника 2-95 мм, размер метрического угольника 0,25-12, резьба угольника 1′ 28 — 4,5′, максимальная длина угольника 270 мм.
Операции глубокого сверления: Возможно изготовление цилиндров диаметром 200 мм и длиной 2000 мм.
Изготовление продукции и принтов
Холодное тиснение листового материала механическими и гидравлическими прессами и падающим железом:
Смешивание контуров
Обработка контура производится на станках гидроабразивной (Water Jet Nano-Jet, 5 координат, ЧПУ и Water Jet 2000X5000 мм, 3 координаты) и плазменной резки (Plasma Jet PP260A, CNC); 2000х5000 толщиной до 0,5200 мм.
Пресс «erfurtze» 800х1000, h~220 мм, до S-3 мм
Пресс «К350А» 1400х2500, h~160 мм, S-3 мм.
Обработка деталей разной сложности раздвижным кругом. Размеры — 1250х1250, S- 3 мм
Для обработки листового материала на предприятии используются различные станки, такие как отрезные плиты (SHEAR CNC HVR 3100X6MM) и листофрезерные станки POWER-BEND 3100X200 L -3000 мм, S-10 мм.
Siempelkamp»- 650х1600х3 в~150 мм
«Коломна» — 650х2600х3 h~100 мм
Производство трубопроводов и шлангов
На предприятии производятся различные виды труб и рукавов для авиационных и вертолетных систем. это:
топливная система
Система смазки
кислородная система
пневматическая система
гидравлическая система
Система кондиционирования воздуха
При производстве трубопроводов используются следующие материалы: АМГ2М, 12Х18Н10Т, М2М, М3М.
Гибка труб и шлангов производится как вручную, так и на трубогибочном станке (5000 JUTEC) от 6 мм до 50 мм, длиной до 4500 мм.
При ручной гибке алюминиевых труб используется метод заполнения илом и прогрева газом.
Гибка труб из нержавеющей стали диаметром до 10 мм производится с помощью устройства Боудена, а в случае диаметров более 10 мм применяется нитратная феновая жидкость.
Трубы из любого материала диаметром от 6 мм до 50 мм гнут с помощью трубореза.
Трубы испытываются в условиях давления до 15 атмосфер.
Термическая обработка
Термическая обработка
Печь дисперсионного твердения СШ3 Ф400-1800, 1300Х800
Горящая печь СНО 1500x800x400
Отопительная печь СНО 1300×800
печь с задержкой СШ3 Ф1050Х350
Печь карбонизации стали СНО 1100×650
покрытие
покрытие
Емкость для серной кислоты 1400х600
Крышка-конвертер AL Tank 1400×600
Резервуар для сплошного анодирования 1000×400
Обшивка бака 1500х600
Бак никелированный 1000х700
Резервуар для медного покрытия 400×400
Танк с мокадиумом 1000×600
Резервуар для цинкования 1000×700
Резервуар покрытия Ag 300×200
Резервуар пассивации из нержавеющей стали 100×500
На предприятии также имеются автоматические покрасочные машины конвейерного типа.
Плавка и формовка металлов
Плавка, литье
Алюминиевая печь 250 кг
Железная печь IST 0,4 230 кг
горячее формование
Печь из алюминиевых и железных сплавов 400X600 —- 20 кг
Вакуумная литейная печь VS1000 Al- 3 кг; Cu- 10 кг
Использование различных видов сварки.
Предприятие располагает современным сварочным оборудованием и квалифицированными сварщиками, что обеспечивает высокое качество и надежность сварки. При наличии ресурсов можно сваривать углеродистую, нержавеющую и тугоплавкую сталь, а также алюминиевые, магниевые, титановые и медные сплавы. Толщина сварки от 0,8 мм до 20 мм.
сварка
МИГ Кемпакт 2530 300А
ХМС 400 300А
ТИГ ВСВУ-315 350А
Тиринеталь 200 300А
Династия 300DX 300A
ММА Марк-500 500А
Дека 600А
СВУ-315 350А
Дуговая сварка МТН 1001 ухл4 600А
МТ1928ухл4 328А
композитные материалы
Завод изготавливает различные детали из углепластика/стеклопластика с использованием сотового наполнителя.
мокрое измельчение
Диспергирование углерода с «прегрегом».
Формование вакуумным методом
Отверждение в сушильной камере
Изготовление деталей из стеклопластика.
Каракасное производство из композитных материалов.
Изготовление печи из композиционных материалов 8000Х1800Х1800, 2500С
Производство резинотехнических изделий
Пресс 212 тонн, диапазон 580х580 мм
Пресс 260 тонн, диапазон 780х780 мм
Пресс 400 тонн, диапазон 580х580 мм
Изготовление резиновых топливных баков для самолетов Су-25УБ, МиГ-21 и МиГ-21У в автоклаве
Производство резинотехнических изделий пресс 212 тонн — 580Х580
260 тонн — 780X780
400 тонн — 580X580
Производство резиновых топливных баков Автоклавные топливные баки самолетов Су-25УБ, МиГ-21 и МиГ-21УМ
Производство плазменных деталей
Изготовление плазменных деталей Термопластавтомат Кяс-105 60 гр
(После покупки нового устройства можно будет изготовить детали большего веса)
Производство специального оборудования и инструмента
Предприятия специального оборудования и инструмента изготовляют следующие виды спец. Инструменты и оборудование:
Режущий инструмент: фрезы, рубанки, наружные и внутренние скосы, гравировальные фрезы и ножи, деревообрабатывающие станки.
Все виды оборудования, пресс-формы для резины и плазменных материалов, различные гидравлические и пневматические устройства.
Контрольно-измерительные приборы
Координатно-измерительный инструмент ТЕСИС IMS Premier 10.15.10 Размер рабочего места: 1500x1000x1000
Спектрометр литейного мастера
Инструмент управления профилем деталей ProfiloProjector — Оптический проектор Starrett HE400Mk3.